DTF aktarım modellerinin kalitesini hangi şeyler etkileyecek?

DTF aktarım modellerinin kalitesini hangi şeyler etkileyecek?

1. en önemli bileşenlerden biri

Nedenini biliyor musunmürekkep püskürtücü yazıcılarÇeşitli renkler yazdırabilir mi? Anahtar, dört CMYK mürekkebinin çeşitli renkler üretmek için karıştırılabilmesidir, Printhead herhangi bir baskı işinde en önemli bileşendir,baskılıkullanılır, projenin genel sonucunu büyük ölçüde etkiler, bu nedenle durumubasılıbaskı etkisinin kalitesi için çok önemlidir. Baskı kafası, farklı mürekkep renklerini tutacak çok sayıda küçük elektrik bileşeni ve çoklu nozullarla yapılır, mürekkepleri yazıcıya koyduğunuz kağıda veya filme püskürter veya bırakır.

Örneğin,Epson L1800 baskı kafası6 sıra nozul deliği, her sırada 90, toplam 540 nozul deliği vardır. Genel olarak, daha fazla nozul delikleribasılı, baskı hızı daha hızlı ve baskı efekti de daha zarif olacaktır.

Ancak bazı nozul delikleri tıkanırsa, baskı etkisi arızalı olacaktır. Çünkümürekkepaşındırıcıdır ve baskı kafasının içi plastik ve kauçuktan oluşur, kullanım süresindeki artışla, nozul delikleri de mürekkep tarafından tıkanabilir ve baskı kafasının yüzeyi de mürekkep ve toz ile kontamine olabilir. Bir basılı kafanın ömrü yaklaşık 6-12 ay olabilir, bu nedenlebasılıTest şeridinin eksik olduğunu görürseniz zamanla değiştirilmesi gerekir.

Baskı kafasının durumunu kontrol etmek için yazılımdaki baskı kafasının test şeridini yazdırabilirsiniz. Çizgiler sürekli ve tamamlanmışsa ve renkler doğruysa, nozulun iyi durumda olduğunu gösterir. Birçok satır aralıklıysa, baskı kafasının değiştirilmesi gerekir.

2. Yazılım Ayarları ve Yazdırma Eğrisi (ICC Profili)

Baskı kafasının etkisine ek olarak, yazılımdaki ayarlar ve baskı eğrisinin seçimi de baskı etkisini etkileyecektir. Yazdırmaya başlamadan önce, CM mm ve inç gibi ihtiyacınız olan yazılımda doğru ölçekli birimi seçin ve ardından mürekkep noktasını orta olarak ayarlayın. Son şey baskı eğrisini seçmektir. Yazıcıdan en iyi çıktıyı elde etmek için tüm parametrelerin doğru ayarlanması gerekir. Dört CMYK mürekkepinden çeşitli renklerin karıştırıldığını bildiğimiz gibi, farklı eğriler veya ICC profilleri farklı karıştırma oranlarına karşılık gelir. Baskı etkisi ayrıca ICC profiline veya baskı eğrisine bağlı olarak değişecektir. Tabii ki, eğri de mürekkeple ilgilidir, bu aşağıda açıklanacaktır.

Baskı sırasında, substrata konan mürekkep damlaları görüntünün genel kalitesini etkileyecektir. Daha küçük damlalar daha iyi bir tanım ve daha yüksek çözünürlük üretecektir. Bu, okunması kolay metin oluştururken, özellikle ince çizgilere sahip olabilecek metin oluştururken daha iyidir.

Geniş bir alanı kaplayarak hızlı bir şekilde yazdırmanız gerektiğinde daha büyük damlaların kullanımı daha iyidir. Geniş format tabelaları gibi daha büyük düz parçaları yazdırmak için büyük damlalar daha iyidir.

Baskı eğrisi yazıcı yazılımımıza yerleştirilmiştir ve eğri, mürekkeplerimize göre teknik mühendislerimiz tarafından kalibre edilir ve renk doğruluğu mükemmeldir, bu nedenle baskı için mürekkebimizi kullanmanızı öneririz. Diğer RIP yazılımı da yazdırmak için ICC profilini içe aktarmanızı gerektirir. Bu süreç hantal ve yeni başlayanlar için düşmanca.

3. Görüntü formatınız ve piksel boyutunuz

Basılı desen de orijinal görüntünüzle ilgilidir. Görüntünüz sıkıştırılmışsa veya pikseller düşükse, çıktı sonucu zayıf olacaktır. Çünkü baskı yazılımı çok net değilse resmi optimize edemez. Böylece görüntünün çözünürlüğü ne kadar yüksek olursa, çıktı o kadar iyi olur. Ve PNG formatı resmi, beyaz arka plan olmadığı için baskı için daha uygundur, ancak JPG gibi diğer formatlar değil, bir DTF tasarımı için beyaz arka plan yazdırırsanız çok garip olacaktır.

4.DTFMürekkep

Farklı mürekkeplerin farklı baskı efektleri vardır. Örneğin,UV Mürekkepleriçeşitli malzemelere yazdırmak için kullanılır veDTFMürekkepler transfer filmlerine yazdırmak için kullanılır. Baskı eğrileri ve ICC profilleri kapsamlı testlere ve ayarlamalara dayanarak oluşturulur, mürekkebimizi seçerseniz, çok fazla zaman kazandıran ICC profilini ayarlamadan yazılımdan karşılık gelen eğriyi doğrudan seçebilirsiniz ve basılı renk de en doğrudur, bu nedenle, dtf'mizi seçmediğimiz için, dtf'mizi seçmediğiniz için şiddetle seçilmemeniz tavsiye edilir. Basılı sonucu da etkileyecek mürekkep için. Lütfen kullanmak için farklı mürekkepleri karıştırmamanız gerektiğini, baskı kafasını engellemeniz kolaydır ve mürekkebin de bir raf ömrü vardır, mürekkep şişesi açıldıktan sonra, üç ay içinde kullanılması önerilir, aksi takdirde mürekkebin aktivitesi baskı kalitesini etkileyecek ve baskı kafasının tıkanma olasılığı artar. Tamamen mühürlü mürekkebin 6 aylık bir raf ömrü vardır, mürekkep 6 aydan fazla saklanmışsa kullanılması önerilmez.

5.DTFtransfer filmi

Dolaşan çok çeşitli farklı filmler varDTFpazar. Genel olarak konuşursak, daha opak film daha iyi sonuçlarla sonuçlandı çünkü daha fazla mürekkep emici kaplamaya sahip olma eğilimindedir. Ancak bazı filmlerin gevşek toz boyası var, bu da eşit olmayan baskılarla sonuçlandı ve bazı alanlar mürekkeple almayı reddetti. Bu tür filmi ele almak zordu, toz sürekli çalkalanıyor ve parmak uçlarının her yerinde parmak izi izleri bıraktı.

Bazı filmler mükemmel bir şekilde başladı, ancak kürleme işlemi sırasında çarpık ve köpürdü. Bu bir türDTF filmiÖzellikle birDTFtoz. Filmi tozdan önce erittik ve bu 150C idi. Belki daha düşük erime noktası tozu için tasarlanmıştır? Bu daha sonra bu yüksek sıcaklıklarda yıkama yeteneğini etkileyecektir. Bu diğer film türü çok çarptı, kendini 10 cm yükseltti ve fırının tepesine yapıştı, kendini ateşe veriyor ve ısıtma elemanlarını mahvediyor.

Transfer filmimiz, üzerinde kalın bir doku ve üzerinde özel bir buzlu toz kaplama ile yüksek kaliteli polietilen malzemeden yapılmıştır, bu da mürekkebi yapıştırabilir ve düzeltebilir. Kalınlık, baskı modelinin pürüzsüzlüğünü ve stabilitesini sağlar ve transfer etkisini sağlar

6. fırın ve yapışkan tozu yapmak

Basılı filmlerde yapışkan toz kaplamadan sonra, bir sonraki adım onu ​​özel olarak tasarlanmış bir kürleme fırına yerleştirmektir. Fırın sıcaklığı en azından 110 ° 'ye ısıtmalı, sıcaklık 110 °' nin altındaysa, toz tamamen eritilemez, bu da desenin substrata sıkıca bağlanmamasına neden olur ve uzun bir süre sonra çatlaması kolaydır. Fırın ayarlanan sıcaklığa ulaştığında, havayı en az 3 dakika ısıtmaya devam etmesi gerekir. Dolayısıyla fırın çok önemlidir, çünkü desenin macun etkisini etkileyecektir, standart altı fırın DTF transferi için bir kabustur.

Yapışkan toz ayrıca aktarılan paternin kalitesini de etkiler, daha düşük kaliteli dereceli yapışkan toz olması daha az viskozdur. Transfer tamamlandıktan sonra, desen kolayca köpüklenir ve çatlar ve dayanıklılık çok zayıftır. Mümkünse kaliteyi sağlamak için lütfen yüksek dereceli sıcak eriyik yapıştırıcı tozumuzu seçin.

7. Isı pres makinesi ve tişört kalitesi

Yukarıdaki ana faktörler dışında, ısı presinin çalışma ve ayarları da desen transferi için kritiktir. Her şeyden önce, deseni filmden tişört üzerine tamamen aktarmak için ısı pres makinesinin sıcaklığı 160 ° 'ye ulaşmalıdır. Bu sıcaklığa ulaşılamazsa veya ısı presinin zamanı yeterli değilse, desen eksik bir şekilde soyulabilir veya başarıyla aktarılamaz.

Tişörtün kalitesi ve düzlüğü de transfer kalitesini etkileyecektir. DTG işleminde, tişörtün pamuk içeriği ne kadar yüksek olursa, baskı etkisi o kadar iyi olur. Her ne kadar böyle bir sınırlama olmamasına rağmenDTFişlem, pamuk içeriği ne kadar yüksek olursa, transfer modelinin yapışması o kadar güçlü olur. Ve tişört, transferden önce düz bir durumda olmalıdır, bu nedenle tişörtün transfer işlemi başlamadan önce bir ısı presinde ütülenmesini şiddetle tavsiye ederiz, tişört yüzeyini tamamen düz tutabilir ve içinde nem içermez, bu da en iyi transfer sonuçlarını sağlayacaktır.

Daha fazla DTF yazıcıyı görüntüleyin: