DTF Transfer Desenlerinin kalitesini hangi şeyler etkileyecektir?

DTF Transfer Desenlerinin kalitesini hangi şeyler etkileyecektir?

1. Baskı kafası - en temel bileşenlerden biri

Nedenini biliyor musun?mürekkep püskürtmeli yazıcılarÇeşitli renkler basabilir mi? Önemli olan, dört CMYK mürekkebinin çeşitli renkler üretmek için karıştırılabilmesidir. Baskı kafası, her türlü baskı işindeki en temel bileşendir.baskı kafasıProjenin genel sonucunu büyük ölçüde etkiler, bu nedenle projenin durumubaskı kafasıBaskı efektinin kalitesi için çok önemlidir. Baskı kafası, farklı mürekkep renklerini tutan çok sayıda küçük elektrikli bileşen ve birden fazla nozuldan oluşur. Bu nozullar, mürekkebi yazıcıya koyduğunuz kağıt veya filme püskürtür veya damlatır.

Örneğin,Epson L1800 baskı kafası6 sıra nozul deliği vardır, her sırada 90 tane olmak üzere toplam 540 nozul deliği bulunur. Genel olarak, nozul deliği sayısı ne kadar fazlaysa,baskı kafası, baskı hızı ne kadar yüksek olursa, baskı efekti de o kadar mükemmel olur.

Ancak nozul deliklerinden bazıları tıkanırsa, baskı efekti kusurlu olacaktır. ÇünkümürekkepAşındırıcıdır ve baskı kafasının iç kısmı plastik ve kauçuktan oluşur. Kullanım süresi arttıkça, nozül delikleri mürekkeple tıkanabilir ve baskı kafasının yüzeyi de mürekkep ve tozla kirlenebilir. Bir baskı kafasının ömrü yaklaşık 6-12 ay olabilir, bu nedenlebaskı kafasıTest şeridinin eksik olduğunu fark ederseniz zamanında değiştirilmesi gerekir.

Yazıcı kafasının durumunu kontrol etmek için yazılımda yazıcı kafasının test şeridini yazdırabilirsiniz. Çizgiler kesintisiz ve eksiksizse ve renkler doğruysa, püskürtme ucu iyi durumdadır. Çok sayıda çizgi aralıklıysa, yazıcı kafasının değiştirilmesi gerekir.

2.Yazılım ayarları ve yazdırma eğrisi (ICC profili)

Baskı kafasının etkisine ek olarak, yazılımdaki ayarlar ve baskı eğrisi seçimi de baskı efektini etkileyecektir. Baskıya başlamadan önce, yazılımda ihtiyacınız olan doğru ölçek birimini (cm, mm ve inç gibi) seçin ve ardından mürekkep noktasını orta seviyeye ayarlayın. Son adım, baskı eğrisini seçmektir. Yazıcıdan en iyi çıktıyı elde etmek için tüm parametrelerin doğru ayarlanması gerekir. Bildiğimiz gibi, çeşitli renkler dört CMYK mürekkebinden karıştırılır, bu nedenle farklı eğriler veya ICC Profilleri farklı karışım oranlarına karşılık gelir. Baskı efekti de ICC profiline veya baskı eğrisine bağlı olarak değişecektir. Elbette, eğri mürekkeple de ilgilidir, bu aşağıda açıklanacaktır.

Baskı sırasında, alt tabakaya damlatılan mürekkep damlaları görüntünün genel kalitesini etkiler. Daha küçük damlalar daha iyi bir çözünürlük ve daha iyi bir çözünürlük sağlar. Bu, özellikle ince çizgiler içerebilen metinler olmak üzere, okunması kolay metinler oluştururken daha iyidir.

Geniş bir alanı kaplayarak hızlı bir şekilde baskı yapmanız gerektiğinde daha büyük damlalar kullanmak daha iyidir. Büyük damlalar, büyük formatlı tabelalar gibi daha büyük düz parçalara baskı yapmak için daha uygundur.

Baskı eğrisi yazıcı yazılımımıza entegre edilmiştir ve teknik mühendislerimiz tarafından mürekkeplerimize göre kalibre edilmiştir. Renk doğruluğu mükemmeldir, bu nedenle baskılarınızda mürekkebimizi kullanmanızı öneririz. Diğer RIP yazılımları da baskı için ICC profilini içe aktarmanızı gerektirir. Bu işlem zahmetli ve yeni başlayanlar için uygun değildir.

3.Görüntünüzün biçimi ve piksel boyutu

Yazdırılan desen de orijinal görüntünüzle ilgilidir. Görüntünüz sıkıştırılmışsa veya piksel sayısı düşükse, çıktı kalitesi düşük olacaktır. Çünkü baskı yazılımı, görüntü çok net değilse görüntüyü optimize edemez. Dolayısıyla, görüntünün çözünürlüğü ne kadar yüksekse çıktı kalitesi de o kadar iyi olur. PNG formatındaki resim, beyaz arka planı olmadığı için baskı için daha uygundur, ancak JPG gibi diğer formatlar beyaz arka plana sahip değildir. DTF tasarımı için beyaz arka planlı baskı almak çok garip olacaktır.

4.DTFMürekkep

Farklı mürekkeplerin farklı baskı efektleri vardır. Örneğin,UV mürekkepleriçeşitli malzemeler üzerine baskı yapmak için kullanılır veDTFTransfer filmlere baskı yapmak için mürekkepler kullanılır. Baskı eğrileri ve ICC profilleri kapsamlı testler ve ayarlamalar sonucunda oluşturulur. Mürekkebimizi seçerseniz, ICC profilini ayarlamadan doğrudan yazılımdan ilgili eğriyi seçebilirsiniz; bu da size çok zaman kazandırır. Mürekkeplerimiz ve eğrilerimiz birbiriyle iyi uyum sağlar ve baskı rengi de en doğru olanıdır, bu nedenle DTF mürekkebimizi kullanmanız şiddetle tavsiye edilir. Başka DTF mürekkepleri seçerseniz, yazılımdaki baskı eğrisi mürekkep için doğru olmayabilir ve bu da baskı sonucunu etkiler. Lütfen farklı mürekkepleri karıştırmamanız gerektiğini unutmayın; baskı kafasını tıkayabilir ve mürekkebin bir raf ömrü vardır. Mürekkep şişesi açıldıktan sonra, üç ay içinde tüketilmesi önerilir; aksi takdirde mürekkebin etkinliği baskı kalitesini etkiler ve baskı kafasının tıkanma olasılığı artar. Tamamen kapalı mürekkebin raf ömrü 6 aydır, mürekkep 6 aydan uzun süre saklanmışsa kullanılması önerilmez.

5.DTFtransfer filmi

Piyasada çok çeşitli farklı filmler dolaşıyorDTFPiyasa. Genel olarak, daha opak filmler daha iyi sonuçlar verdi çünkü daha fazla mürekkep emici kaplamaya sahip olma eğilimindeydi. Ancak bazı filmlerin gevşek toz kaplaması, baskıların düzensiz olmasına ve bazı bölgelerin mürekkebi emmemesine neden oluyordu. Bu tür filmleri kullanmak zordu çünkü toz sürekli olarak sallanıyor ve parmak uçları filmin her yerinde parmak izi bırakıyordu.

Bazı filmler başlangıçta mükemmel görünürdü ancak kürleme işlemi sırasında eğrilip kabarırdı. Bu tür bir filmDTF filmiözellikle erime sıcaklığının bir derecenin altında olduğu görülüyorduDTFToz. Filmi tozdan önce erittik ve bu da 150°C'deydi. Belki de daha düşük erime noktalı toz için tasarlanmıştı? Ama bu, yüksek sıcaklıklarda yıkanabilirliği etkilerdi. Bu diğer film türü o kadar çok eğildi ki, kendini 10 cm yukarı kaldırıp fırının tepesine yapıştı, alev aldı ve ısıtma elemanlarını mahvetti.

Transfer filmimiz, yüksek kaliteli polietilen malzemeden üretilmiştir. Kalın bir dokuya ve üzerinde mürekkebin yapışmasını ve sabitlenmesini sağlayan özel bir mat toz boya kaplamaya sahiptir. Kalınlık, baskı deseninin pürüzsüz ve dengeli olmasını sağlar ve transfer efektini garanti eder.

6.Kürleme fırını ve yapıştırıcı tozu

Baskılı filmlere yapışkan toz boya uygulandıktan sonraki adım, özel olarak tasarlanmış bir kürleme fırınına yerleştirmektir. Fırının sıcaklığı en az 110°C'ye kadar ısıtması gerekir; sıcaklık 110°C'nin altındaysa, toz tamamen eriyemez ve bu da desenin alt tabakaya sıkıca tutunmamasına ve uzun süre sonra çatlamasına neden olur. Fırın ayarlanan sıcaklığa ulaştığında, havayı en az 3 dakika ısıtmaya devam etmelidir. Bu nedenle fırın çok önemlidir çünkü desenin macun etkisini etkiler; standart altı bir fırın, DTF transferi için tam bir kabustur.

Yapıştırıcı toz, transfer edilen desenin kalitesini de etkiler; daha düşük kaliteli yapıştırıcı tozları daha az viskozdur. Transfer tamamlandıktan sonra desen kolayca köpürür ve çatlar ve dayanıklılığı çok düşüktür. Mümkünse kaliteyi garantilemek için lütfen yüksek kaliteli sıcak eriyen yapıştırıcı tozumuzu tercih edin.

7.Isı pres makinesi ve tişört kalitesi

Yukarıdaki temel faktörlerin yanı sıra, ısı presinin çalışma şekli ve ayarları da desen transferi için kritik öneme sahiptir. Öncelikle, desenin filmden tişörte tamamen aktarılması için ısı presinin sıcaklığının 160°C'ye ulaşması gerekir. Bu sıcaklığa ulaşılamazsa veya ısı presinin süresi yeterli olmazsa, desen eksik soyulabilir veya başarılı bir şekilde aktarılamayabilir.

Tişörtün kalitesi ve düzlüğü de transfer kalitesini etkileyecektir. DTG işleminde, tişörtün pamuk içeriği ne kadar yüksekse, baskı efekti o kadar iyi olur. Her ne kadar böyle bir sınırlama olmasa daDTFİşlem sırasında pamuk içeriği ne kadar yüksekse, transfer deseninin yapışması o kadar güçlü olur. Ayrıca, transfer işleminden önce tişört düz bir durumda olmalıdır, bu nedenle transfer işlemi başlamadan önce tişörtün ısı presinde ütülenmesini şiddetle tavsiye ederiz. Bu, tişört yüzeyinin tamamen düz kalmasını ve içeride nem kalmamasını sağlayarak en iyi transfer sonuçlarını sağlar.

Daha fazla DTF Yazıcısı görün: