1.Baskı kafası-en önemli bileşenlerden biri
Mürekkep püskürtmeli yazıcıların neden çeşitli renklerde baskı yapabildiğini biliyor musunuz? Önemli olan, dört CMYK mürekkebinin çeşitli renkler üretmek için karıştırılabilmesidir; yazıcı kafası herhangi bir yazdırma işinde en önemli bileşendir; hangi tür yazıcı kafasının kullanıldığı projenin genel sonucunu büyük ölçüde etkiler; dolayısıyla yazıcının durumu Baskı kafası, baskı efektinin kalitesi açısından çok önemlidir. Yazıcı kafası çok sayıda küçük elektrikli bileşenden ve farklı mürekkep renklerini tutacak birden fazla püskürtme ucundan yapılmıştır; yazıcıya koyduğunuz kağıt veya film üzerine mürekkepleri püskürtür veya damlatır.
Örneğin, Epson L1800 baskı kafasında her sırada 90 adet olmak üzere 6 sıra püskürtme ucu deliği bulunur, toplam 540 püskürtme ucu deliği bulunur. Genel olarak, yazdırma kafasında ne kadar çok püskürtme ucu deliği varsa, yazdırma hızı da o kadar hızlı olur ve yazdırma etkisi de daha mükemmel olur.
Ancak püskürtme deliklerinin bir kısmı tıkalıysa baskı etkisi bozulacaktır. Mürekkep aşındırıcı olduğundan ve yazdırma kafasının içi plastik ve kauçuktan oluştuğundan, kullanım süresinin artmasıyla birlikte püskürtme uçları da mürekkeple tıkanabilir ve yazdırma kafasının yüzeyi de mürekkeple kirlenebilir. ve toz. Bir yazdırma kafasının ömrü yaklaşık 6-12 ay olabilir, bu nedenle test şeridinin eksik olduğunu fark ederseniz yazdırma kafasının zamanında değiştirilmesi gerekir.
Yazdırma kafasının durumunu kontrol etmek için yazılımda yazdırma kafasının test şeridini yazdırabilirsiniz. Çizgilerin sürekli ve eksiksiz olması ve renklerin doğru olması nozulun iyi durumda olduğunu gösterir. Çok sayıda satır aralıklıysa, yazdırma kafasının değiştirilmesi gerekir.
2.Yazılım ayarları ve yazdırma eğrisi (ICC profili)
Yazdırma kafasının etkisinin yanı sıra yazılımdaki ayarlar ve yazdırma eğrisinin seçimi de yazdırma efektini etkileyecektir. Yazdırmaya başlamadan önce yazılımda ihtiyacınız olan cm mm ve inç gibi doğru ölçek birimini seçin ve ardından mürekkep noktasını orta olarak ayarlayın. Son şey, yazdırma eğrisini seçmektir. Yazıcıdan en iyi çıktıyı elde etmek için tüm parametrelerin doğru ayarlanması gerekir. Dört CMYK mürekkebinden çeşitli renklerin karıştırıldığını bildiğimiz için farklı eğriler veya ICC Profilleri farklı karışım oranlarına karşılık gelir. Yazdırma efekti ICC profiline veya yazdırma eğrisine bağlı olarak da değişecektir. Elbette eğri mürekkeple de alakalıdır, bu aşağıda anlatılacaktır.
Yazdırma sırasında alt tabakaya damlatılan mürekkep damlaları görüntünün genel kalitesini etkileyecektir. Daha küçük damlalar daha iyi bir tanım ve daha yüksek çözünürlük üretecektir. Bu, öncelikle okunması kolay metinler, özellikle de ince çizgilere sahip olabilecek metinler oluştururken daha iyidir.
Geniş bir alanı kaplayarak hızlı bir şekilde yazdırmanız gerektiğinde daha büyük damlaların kullanılması daha iyidir. Büyük formatlı tabelalar gibi daha büyük düz parçaların basılması için büyük damlalar daha iyidir.
Yazdırma eğrisi yazıcı yazılımımızda yerleşiktir ve eğri teknik mühendislerimiz tarafından mürekkeplerimize göre kalibre edilir ve renk doğruluğu mükemmeldir, bu nedenle baskınız için mürekkebimizi kullanmanızı öneririz. Diğer RIP yazılımları da yazdırmak için ICC profilini içe aktarmanızı gerektirir. Bu süreç hantaldır ve yeni başlayanlar için düşmancadır.
3.Resim formatınız ve piksel boyutunuz
Yazdırılan desen aynı zamanda orijinal görselinizle de ilgilidir. Görüntünüz sıkıştırılmışsa veya pikseller düşükse çıktı sonucu kötü olacaktır. Çünkü baskı yazılımı resmi çok net değilse optimize edemez. Yani görüntünün çözünürlüğü ne kadar yüksek olursa çıktı sonucu da o kadar iyi olur. Ve PNG formatındaki resim, beyaz arka plan olmadığı için yazdırma için daha uygundur, ancak JPG gibi diğer formatlar değildir, bir DTF tasarımı için beyaz arka plan yazdırırsanız çok garip olacaktır.
4.DTF Mürekkep
Farklı mürekkeplerin farklı baskı efektleri vardır. Örneğin, çeşitli malzemelere baskı yapmak için UV mürekkepleri kullanılırken, transfer filmlerine baskı yapmak için DTF mürekkepleri kullanılır. Yazdırma Eğrileri ve ICC profilleri kapsamlı test ve ayarlamalara dayalı olarak oluşturulur; eğer mürekkebimizi seçerseniz, ICC profilini ayarlamadan yazılımdan ilgili eğriyi doğrudan seçebilirsiniz, bu da çok zaman kazandırır. Mürekkeplerimiz ve eğrilerimiz de iyidir. eşleştiğinde, yazdırılan renk de en doğru olanıdır, bu nedenle kullanmak için DTF mürekkebimizi seçmeniz önemle tavsiye edilir. Diğer DTF mürekkeplerini seçerseniz, yazılımdaki yazdırma eğrisi mürekkep için doğru olmayabilir, bu da yazıcının rengini etkileyecektir. sonuç yazdırıldı. Lütfen kullanmak için farklı mürekkepleri karıştırmamanız gerektiğini, yazdırma kafasını bloke etmenin kolay olduğunu ve mürekkebin de bir raf ömrüne sahip olduğunu unutmayın. Mürekkep şişesi açıldıktan sonra üç ay içinde kullanılması tavsiye edilir, aksi takdirde, mürekkebin aktivitesi baskı kalitesini etkileyecek ve baskı kafasının tıkanma olasılığı artacaktır. Komple kapalı mürekkebin raf ömrü 6 aydır, mürekkebin 6 aydan fazla saklanması durumunda kullanılması tavsiye edilmez.
5.DTF transfer filmi
DTF pazarında çok çeşitli farklı filmler dolaşmaktadır. Genel olarak konuşursak, daha opak film daha iyi sonuçlar verdi çünkü daha fazla mürekkep emici kaplamaya sahip olma eğilimindeydi. Ancak bazı filmlerin gevşek toz kaplaması var ve bu da eşit olmayan baskılara neden oluyor ve bazı alanlar mürekkep almayı reddediyor. Tozun sürekli çalkalanması ve parmak uçlarının filmin her yerinde parmak izi bırakması nedeniyle bu tür bir filmi kullanmak zordu.
Bazı filmler mükemmel bir şekilde başladı ancak kürleme işlemi sırasında eğrildi ve kabarcıklar oluştu. Özellikle bu tek tip DTF filminin erime sıcaklığının DTF tozunun erime sıcaklığının altında olduğu görüldü. Filmi tozdan önce erittik ve bu 150°C'deydi. Belki daha düşük erime noktasına sahip toz için tasarlanmıştır? Ancak bu durum kesinlikle yüksek sıcaklıklarda yıkanma kabiliyetini etkileyecektir. Bu diğer tür film o kadar çok büküldü ki, 10 cm kadar yükseldi ve fırının tepesine yapışarak kendini ateşe verdi ve ısıtma elemanlarını bozdu.
Transfer filmimiz yüksek kaliteli polietilen malzemeden, kalın dokulu ve üzerine mürekkebin yapışmasını ve sabitlenmesini sağlayan özel buzlu toz kaplamadan yapılmıştır. Kalınlık, baskı deseninin düzgünlüğünü ve stabilitesini sağlar ve aktarım efektini sağlar
6. Kürleme fırını ve yapışkan toz
Basılı filmlerin üzerine yapışkan toz kaplama yapıldıktan sonraki adım, filmi özel olarak tasarlanmış bir kürleme fırınına yerleştirmektir. Sıcaklık 110°'nin altındaysa, fırının sıcaklığı en az 110°'ye ısıtması gerekir. Toz tamamen eritilemez, bu da desenin alt tabakaya sıkı bir şekilde bağlanmamasına neden olur ve uzun bir süre sonra çatlaması kolaydır. . Fırın ayarlanan sıcaklığa ulaştığında en az 3 dakika boyunca havayı ısıtmaya devam etmesi gerekir. Yani fırın çok önemlidir çünkü kalıbın macun etkisini etkileyecektir, standartların altında bir fırın DTF aktarımı için kabustur.
Yapışkan toz aynı zamanda aktarılan desenin kalitesini de etkiler; yapışkan tozun kalitesi daha düşükse daha az viskoz olur. Transfer tamamlandıktan sonra desen kolayca köpürür ve çatlar ve dayanıklılığı çok zayıf olur. Mümkünse kaliteyi sağlamak için lütfen yüksek dereceli sıcakta eriyen yapışkan tozumuzu seçin.
7.Isı basın makinesi ve tişört kalitesi
Yukarıdaki ana faktörlerin dışında, ısı presinin çalışması ve ayarları da desen aktarımı için kritik öneme sahiptir. Desenin filmden tişörte tamamen aktarılabilmesi için öncelikle sıcak pres makinesinin sıcaklığının 160°’ye ulaşması gerekiyor. Bu sıcaklığa ulaşılamadığında veya sıcak pres süresi yeterli olmadığında desen tamamen soyulabilir veya başarılı bir şekilde aktarılamayabilir.
Tişörtün kalitesi ve düzlüğü de transfer kalitesini etkileyecektir. DTG işleminde tişörtün pamuk içeriği ne kadar yüksek olursa baskı etkisi o kadar iyi olur. DTF işleminde böyle bir sınırlama olmamasına rağmen pamuk içeriği ne kadar yüksek olursa transfer deseninin yapışması da o kadar güçlü olur. Ve transferden önce tişörtün düz bir durumda olması gerekir, bu nedenle transfer işlemi başlamadan önce tişörtün sıcak preste ütülenmesini şiddetle tavsiye ederiz, bu tişört yüzeyini tamamen düz tutabilir ve içinde nem olmaz. Bu, en iyi transfer sonuçlarını sağlayacaktır.
Daha fazlasını öğrenmek ister misin?Bize Ulaşın
Katma Değerli Bayi olmak ister misiniz?Şimdi başvur
Aily Group üyesi olmak ister misiniz?Şimdi kaydolun!
Gönderim zamanı: 13 Eylül 2022