1. Baskı kafası - en önemli bileşenlerden biri
Mürekkep püskürtmeli yazıcıların neden çeşitli renkler basabildiğini biliyor musunuz? Bunun sırrı, dört CMYK mürekkebinin karıştırılarak çeşitli renkler üretilebilmesidir. Baskı kafası, herhangi bir baskı işinde en önemli bileşendir ve kullanılan baskı kafasının türü, projenin genel sonucunu büyük ölçüde etkiler; bu nedenle baskı kafasının durumu, baskı etkisinin kalitesi için çok önemlidir. Baskı kafası, birçok küçük elektrikli bileşen ve farklı mürekkep renklerini tutacak çok sayıda nozuldan oluşur ve mürekkebi yazıcıya koyduğunuz kağıda veya filme püskürtür veya damlatır.
Örneğin, Epson L1800 baskı kafasında her sırada 90 olmak üzere toplam 540 püskürtme deliği bulunur. Genel olarak, baskı kafasındaki püskürtme deliği sayısı ne kadar fazla olursa, baskı hızı o kadar yüksek olur ve baskı kalitesi de o kadar iyi olur.
Ancak püskürtme uçlarındaki bazı delikler tıkanırsa, baskı kalitesi bozulacaktır. Mürekkep aşındırıcı olduğundan ve baskı kafasının içi plastik ve kauçuktan oluştuğundan, kullanım süresi arttıkça püskürtme uçları mürekkeple tıkanabilir ve baskı kafasının yüzeyi de mürekkep ve tozla kirlenebilir. Bir baskı kafasının ömrü yaklaşık 6-12 ay olabilir, bu nedenle test şeridinin eksik olduğunu fark ederseniz baskı kafasının zamanında değiştirilmesi gerekir.
Yazılım üzerinden baskı kafasının test şeridini yazdırarak baskı kafasının durumunu kontrol edebilirsiniz. Çizgiler kesintisiz ve eksiksizse ve renkler doğruysa, nozulun iyi durumda olduğunu gösterir. Birçok çizgi aralıklıysa, baskı kafasının değiştirilmesi gerekir.
2. Yazılım ayarları ve baskı eğrisi (ICC profili)
Baskı kafasının etkisine ek olarak, yazılım ayarları ve baskı eğrisinin seçimi de baskı etkisini etkileyecektir. Baskıya başlamadan önce, ihtiyacınız olan doğru ölçek birimini (örneğin cm, mm ve inç) yazılımda seçin ve ardından mürekkep noktasını orta olarak ayarlayın. Son olarak baskı eğrisini seçin. Yazıcıdan en iyi çıktıyı elde etmek için tüm parametrelerin doğru ayarlanması gerekir. Bildiğimiz gibi, çeşitli renkler dört CMYK mürekkebinden karıştırılır, bu nedenle farklı eğriler veya ICC Profilleri farklı karıştırma oranlarına karşılık gelir. Baskı etkisi de ICC profiline veya baskı eğrisine bağlı olarak değişecektir. Elbette, eğri mürekkeple de ilgilidir, bu aşağıda açıklanacaktır.
Baskı sırasında, yüzeye damlatılan mürekkep damlaları, görüntünün genel kalitesini etkiler. Daha küçük damlalar daha iyi bir netlik ve daha yüksek çözünürlük sağlar. Bu, özellikle ince çizgiler içeren, okunması kolay metinler oluştururken daha iyidir.
Geniş alanları hızlı bir şekilde baskılamanız gerektiğinde daha büyük mürekkep damlaları kullanmak daha iyidir. Büyük mürekkep damlaları, büyük formatlı tabelalar gibi büyük düz parçaların baskısı için daha uygundur.
Baskı eğrisi yazıcı yazılımımıza entegre edilmiştir ve teknik mühendislerimiz tarafından mürekkeplerimize göre kalibre edilmiştir; renk doğruluğu mükemmeldir, bu nedenle baskılarınız için mürekkebimizi kullanmanızı öneririz. Diğer RIP yazılımları da baskı için ICC profilini içe aktarmanızı gerektirir. Bu işlem zahmetli ve yeni başlayanlar için kullanışsızdır.
3. Görüntü formatınız ve piksel boyutunuz
Baskı deseni, orijinal görüntünüzle de ilgilidir. Görüntünüz sıkıştırılmışsa veya piksel sayısı düşükse, çıktı sonucu kötü olacaktır. Çünkü baskı yazılımı, görüntü çok net değilse optimize edemez. Bu nedenle, görüntünün çözünürlüğü ne kadar yüksekse, çıktı sonucu o kadar iyi olur. Ayrıca, PNG formatındaki resimler beyaz arka plan içermediği için baskı için daha uygundur, ancak JPG gibi diğer formatlar uygun değildir; DTF tasarımı için beyaz arka plan basarsanız çok garip görünecektir.
4.DTF Mürekkep
Farklı mürekkeplerin farklı baskı efektleri vardır. Örneğin, UV mürekkepler çeşitli malzemelere baskı yapmak için kullanılırken, DTF mürekkepler transfer filmlerine baskı yapmak için kullanılır. Baskı eğrileri ve ICC profilleri kapsamlı testler ve ayarlamalar sonucunda oluşturulmuştur. Mürekkebimizi seçerseniz, ICC profilini ayarlamanıza gerek kalmadan yazılımdan ilgili eğriyi doğrudan seçebilirsiniz, bu da size çok zaman kazandırır. Ayrıca mürekkeplerimiz ve eğrilerimiz birbirine çok iyi uyum sağlar, baskı rengi de en doğru olur, bu nedenle DTF mürekkebimizi kullanmanız şiddetle tavsiye edilir. Başka DTF mürekkepleri seçerseniz, yazılımdaki baskı eğrisi mürekkep için doğru olmayabilir ve bu da baskı sonucunu etkileyebilir. Lütfen farklı mürekkepleri karıştırmamanız gerektiğini unutmayın, bu baskı kafasının tıkanmasına neden olabilir ve mürekkebin de bir raf ömrü vardır. Mürekkep şişesi açıldıktan sonra üç ay içinde tüketilmesi önerilir, aksi takdirde mürekkebin aktivitesi baskı kalitesini etkiler ve baskı kafasının tıkanma olasılığı artar. Tamamen kapalı mürekkebin raf ömrü 6 aydır; mürekkep 6 aydan daha uzun süre saklanmışsa kullanılması önerilmez.
5.DTF transfer filmi
DTF pazarında çok çeşitli farklı film türü bulunmaktadır. Genel olarak, daha opak filmler daha iyi sonuçlar vermektedir çünkü daha fazla mürekkep emici kaplamaya sahiptirler. Ancak bazı filmlerin gevşek toz kaplaması, düzensiz baskılara ve bazı bölgelerin mürekkebi hiç emmemesine neden olmaktadır. Bu tür filmlerin kullanımı zordur çünkü sürekli olarak toz dökülmekte ve parmak izleri filmin her yerine parmak izi bırakmaktadır.
Bazı filmler başlangıçta mükemmeldi ancak kürleme işlemi sırasında deforme oldu ve kabarcıklar oluştu. Özellikle bu DTF film türünün erime sıcaklığı, DTF tozunun erime sıcaklığından daha düşüktü. Sonuç olarak, tozdan önce filmi erittik ve bu da 150°C'de oldu. Belki de daha düşük erime noktasına sahip toz için tasarlanmıştı? Ama o zaman bu, yüksek sıcaklıklarda yıkanabilirliği kesinlikle etkilerdi. Diğer bir film türü ise o kadar çok deforme oldu ki, 10 cm yukarı kalktı ve fırının üstüne yapışarak alev aldı ve ısıtma elemanlarını mahvetti.
Transfer filmimiz, kalın dokulu ve mürekkebin yapışmasını ve sabitlenmesini sağlayan özel buzlu toz kaplamalı yüksek kaliteli polietilen malzemeden üretilmiştir. Kalınlığı, baskı deseninin düzgünlüğünü ve stabilitesini sağlar ve transfer etkisini garanti eder.
6. Kürleme fırını ve yapıştırıcı tozu
Baskılı filmlere yapıştırıcı toz kaplaması yapıldıktan sonraki adım, filmi özel olarak tasarlanmış bir kürleme fırınına yerleştirmektir. Fırının sıcaklığı en az 110°C'ye kadar ısıtılmalıdır; sıcaklık 110°C'nin altında olursa, toz tamamen erimez, bu da desenin alt tabakaya sıkıca yapışmamasına ve uzun süre sonra çatlamasına neden olur. Fırın ayarlanan sıcaklığa ulaştıktan sonra, en az 3 dakika boyunca havayı ısıtmaya devam etmelidir. Bu nedenle fırın çok önemlidir çünkü desenin yapışma etkisini etkileyecektir; standart altı bir fırın, DTF transferi için bir kabustur.
Yapıştırıcı tozun kalitesi de aktarılan desenin kalitesini etkiler; düşük kaliteli yapıştırıcı toz kullanıldığında yapışkanlık azalır. Aktarım tamamlandıktan sonra desen kolayca kabarır ve çatlar, dayanıklılığı da çok düşüktür. Mümkünse, kaliteyi sağlamak için lütfen yüksek kaliteli sıcak eriyen yapıştırıcı tozumuzu tercih edin.
7. Isı pres makinesi ve tişört kalitesi
Yukarıda belirtilen temel faktörlerin yanı sıra, ısı presinin çalışma şekli ve ayarları da desen transferi için kritik öneme sahiptir. Her şeyden önce, desenin filmden tişörte tamamen aktarılabilmesi için ısı pres makinesinin sıcaklığının 160°C'ye ulaşması gerekir. Bu sıcaklığa ulaşılamazsa veya ısı presinin süresi yeterli değilse, desen eksik soyulabilir veya başarılı bir şekilde aktarılamayabilir.
Tişörtün kalitesi ve düzlüğü de transfer kalitesini etkileyecektir. DTG işleminde, tişörtün pamuk içeriği ne kadar yüksekse, baskı etkisi o kadar iyi olur. DTF işleminde böyle bir sınırlama olmamasına rağmen, pamuk içeriği ne kadar yüksekse, transfer deseninin yapışması o kadar güçlü olur. Ayrıca, transferden önce tişörtün düz bir halde olması gerekir, bu nedenle transfer işlemine başlamadan önce tişörtün ısı presinde ütülenmesini şiddetle tavsiye ederiz; bu, tişört yüzeyinin tamamen düz kalmasını ve içinde nem olmamasını sağlayarak en iyi transfer sonuçlarını garanti eder.
Daha fazla bilgi edinmek ister misiniz?Bize Ulaşın
Katma değerli bir satıcı olmak ister misiniz?Şimdi başvur
Aily Group'un iş ortağı olmak ister misiniz?Şimdi kayıt olun!
Yayın tarihi: 13 Eylül 2022