Yazıcının çalışması sırasında baskı kafası tıkanıklığı, mürekkep kırılması hatası gibi her türlü sorun ortaya çıkacaktır.
1.Mürekkebi doğru şekilde ekleyin
Mürekkep, ana baskı sarf malzemesidir ve orijinal mürekkebin yüksek akıcılığı mükemmel bir görüntü elde etmenizi sağlar. Dolayısıyla mürekkep kartuşları ve mürekkep dolumu da canlı bir teknik sistemdir: Yüksek kaliteli orijinal mürekkep üreticisini seçin; doğru renk mürekkebi seçin ve doğru renk mürekkebi ekleyin, yanlış renk ve mürekkebi karıştırmayın; mürekkep eklemek için mürekkep enjeksiyon hunisi veya ilgili yardımcı araçları kullanabilirsiniz. Son olarak, çalışırken mürekkep kartuşu kapasitesine her zaman dikkat etmelisiniz.
2.Mürekkep viskozitesi ve baskı kafası tıkanıklığı arasındaki ilişki
Baskı ekipmanlarında nozul tıkanıklığı birçok soruna neden olur; genellikle mürekkebin viskozitesinin değişmesinden kaynaklanır. Mürekkep viskozitesi çok yüksek olduğunda, mürekkebin akışkanlığı azalır ve bu süre zarfında yeterli mürekkep kalmaz; mürekkep viskozitesi çok düşük olduğunda ise, piezoelektrik kristallerin nozulları geri dönüşüm sırasında havayı kolayca emer ve bu süre zarfında mürekkebin emilmesi ve havanın dışarı atılması zorlaşır. Her iki durumda da mürekkebin ortamına dikkat etmek gerekir; mürekkebi kullanmadan önce, mürekkebin 24 saatten fazla süreyle kullanım ortamına yerleştirilmesi önerilir.
3. Yazıcının mürekkebe geri dönme sorunu nasıl çözülür?
Mürekkep arızası, genellikle mürekkepten veya hava basıncından kaynaklanan mürekkep dolum borusu bağlantı parçalarından kaynaklanan, günlük baskıda nispeten yaygın bir arızadır. Çözüm, üç inceleme yapmaktır: Mürekkebin atmosfer basıncına büyük miktarda hava girmesini ve mürekkebin geri akmasını önlemek için mürekkep sızıntısı olup olmadığını kontrol edin. İkinci olarak, mürekkep sızıntısı olup olmadığını kontrol edin. Dolum borusu contasının arayüzüyle temas eden contanın hava geçirmez olduğundan emin olun, çünkü sıkıca bağlı bir dolum borusu mürekkep sistemine hava girmesine ve mürekkebin geri akmasına neden olmaz.
Kontrolden sonra, arayüzün sızdırmaz olmadığı tespit edilirse, tekrar bağlanabilir ve sızdırmazlık sağlandığından emin olunabilir. Ayrıca, dolum tüpü vb. için çek valf anahtarı takılabilir.
4.Mürekkep kopması hatası nasıl çözülür?
Öncelikle temizleme etkisinin iyi olup olmadığını teyit edin, sonuç her zaman kötüdür, her zaman kırık mürekkep vardır, temizleme ve kırık mürekkep düzeltilmez, bu tür sorunlar ortaya çıkar, daha iyi bir temizleme etkisi elde etmek için mürekkep yığınını ve mürekkep yığını kapağının konumunu ayarlamanız gerekir; diğeri daha iyi bir temizleme etkisine sahiptir, ancak baskı başlangıcında geniş bir kırık mürekkep rengi alanı görünecek ve bir satır yazdırmaya devam ettiğinizde tamamen kırık mürekkep olacaktır, bu tür durumlar muhtemelen mürekkep sızıntısının nedenidir, arayüzlerin bakır setini ve o-ringleri kontrol etmeniz gerekir.
İkincisi, mürekkebin bozulmasından sonra bir süre geçmişse, bozuk mürekkep püskürtme uçlarının baskı performansı çok düşük olur, çeşitli renklerde olabilir. Bu durum, esas olarak mürekkep kartuşunun ön ucunda veya dolum tüpünde büyük kabarcıklar olmasından kaynaklanır. Dolum tüpünün ortasında çok sayıda kabarcık olup olmadığını kontrol etmeniz gerekir. Mürekkep yığını tıklandıktan sonra tekrar açın ve bir yöne çevirin.
Gönderim zamanı: 12 Nis 2022